Stahlsorte

EN 10027
Bereich	Werkstoffe
Titel	Bezeichnungssysteme für Stähle
Teile	Teil 1: Kurznamen, Teil 2: Nummernsystem
Letzte Ausgabe	Teil 1: 2016-10, Teil 2: 2015-04
Klassifikation	77.080.20
Nationale Normen	DIN EN 10027,ÖNORM EN 10027, SN EN 10027
Ersatz für	EN 10027-1:2005, EN 10027-2:1992

EN 10020
Bereich	Werkstoffe
Titel	Begriffsbestimmung für die Einteilung der Stähle
Letzte Ausgabe	Juli 2000
Klassifikation	01.040.77, 77.080.20
Nationale Normen	DIN EN 10020
Ersatz für	EN 10020:1988

Als Stahlsorte werden die verschiedenen Arten von Stählen bezeichnet. Früher waren auch die Bezeichnungen Stahlmarke oder Stahlqualität üblich. Durch die Angabe der Stahlsorte garantiert der Hersteller bestimmte Eigenschaften, die von der Zusammensetzung und der thermischen Behandlung des Ausgangsmaterials abhängen.

Die Einteilung und Definition der Stahlsorten in Klassen wird in der EN 10020 beschrieben, wobei diese weiter in Hauptgüteklassen untergliedert werden.

Die Bezeichnung von Stählen ist in der EN 10027-1 und 10027-2 festgelegt. Neben der kurzgefassten Klassifizierung nach Werkstoffnummern erhält jeder Stahl noch einen Werkstoffkurznamen, der sich überwiegend nach seiner Einsatzbestimmung richtet. Außerdem ist es üblich, Stahl nach seiner chemischen Zusammensetzung, also seinen Legierungsbestandteilen, zu klassifizieren.

Begriffsbestimmung nach EN 10020

Abschnitt 3.2 Definition von Klassen
Abschnitt	Klasse	Definition
3.2.1	Unlegierte Stähle	Unlegierte Stähle sind Stahlsorten, bei denen keiner der Grenzwerte in Tabelle 1 erreicht wird.
3.2.2	Nichtrostende Stähle	Nichtrostende Stähle sind Stähle mit einem Massenanteil Chrom von mindestens 10,5 % und höchstens 1,2 % Kohlenstoff.
3.2.3	Andere legierte Stähle	Andere legierte Stähle sind Stahlsorten, die nicht der Definition für nichtrostende Stähle entsprechen und bei denen wenigstens einer der Grenzwerte nach Tabelle 1 erreicht wird.

Grenze zwischen unlegierten und legierten Stählen (Schmelzenanalyse)
festgelegtes Element		Grenzwert Massenanteil in %
Al	Aluminium	0,30
B	Bor	0,0008
Bi	Bismut	0,10
Co	Cobalt	0,30
Cr	Chrom	0,30
Cu	Kupfer	0,40
La	Lanthanide (einzeln gewertet)	0,10
Mn	Mangan	1,65^a
Mo	Molybdän	0,08
Nb	Niob	0,06
Ni	Nickel	0,30
Pb	Blei	0,40
Se	Selen	0,10
Si	Silicium	0,60
Te	Tellur	0,10
Ti	Titan	0,05
V	Vanadium	0,10
W	Wolfram	0,30
Zr	Zirconium	0,05
	Sonstige (mit Ausnahme von Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel, Stickstoff) (jeweils)	0,10

Abschnitt 4 Einteilung nach Hauptgüteklassen
Abschnitt	Überschrift
4.1	Unlegierte Stähle
4.1.1	Unlegierte Qualitätsstähle
4.1.1.1	Allgemeine Beschreibung	Unlegierte Qualitätsstähle sind Stahlsorten, für die im Allgemeinen festgelegte Anforderungen wie, zum Beispiel, an die Zähigkeit, Korngröße und / oder Umformbarkeit bestehen.
4.1.1.2	Definition	Unlegierte Qualitätsstähle sind unlegierte Stähle, die anders sind als die in 4.1.2.2 definierten unlegierten Edelstähle. Unlegiertes Elektroblech und -band sind definiert als unlegierte Qualitätsstähle, mit festgelegten Anforderungen an Höchstwerte für den Ummagnetisierungsverlust oder Mindestwerte für die magnetische Induktion, Polarisation oder Permeabilität
4.1.2	Unlegierte Edelstähle
4.1.2.1	Allgemeine Beschreibung	Unlegierte Edelstähle haben, insbesondere bezüglich nichtmetallischer Einschlüsse, einen höheren Reinheitsgrad als Qualitätsstähle. In den meisten Fällen sind sie für ein Vergüten oder Oberflächenhärten vorgesehen und durch gleichmäßiges Ansprechen auf eine solche Behandlung gekennzeichnet. Genaue Einstellung der chemischen Zusammensetzung und besondere Sorgfalt im Herstellungs- und Überwachungsprozess stellen verbesserte Eigenschaften zwecks Erfüllung erhöhter Anforderungen sicher. Diese Eigenschaften, die im Allgemeinen in Kombination und in eng eingeschränkten Grenzen auftreten, schließen hohe oder eng eingeschränkte Streckgrenzen- oder Härtbarkeitswerte, manchmal verbunden mit Eignung zum Kaltumformen, Schweißen oder Zähigkeit, ein.
4.1.2.2	Definition	Unlegierte Edelstähle sind Stahlsorten, die einer oder mehreren der nachfolgenden Anforderungen entsprechen: festgelegter Mindestwert der Kerbschlagarbeit im vergüteten Zustand; festgelegte Einhärtungstiefe oder Oberflächenhärte im gehärteten, vergüteten oder oberflächengehärteten Zustand; besonders niedrige Gehalte an nichtmetallischen Einschlüssen festgelegt; ANMERKUNG: Diese Klasse schließt Sorten ein, für welche die Erzeugnisnorm oder Spezifikation solche Begrenzung von Einschlüssen als Vereinbarung bei der Bestellung vorsieht. Jedoch ändern Festlegungen für die Brucheinschnürung senkrecht zur Erzeugnisoberfläche nichts an der Einteilung des ursprünglichen Stahles. festgelegter Höchstgehalt an Phosphor und Schwefel (z.B. Walzdraht für hochfeste Federn, Elektroden und Reifenkorddraht): für die Schmelzenanalyse ≤ 0,020 %; für die Stückanalyse ≤ 0,025 %; festgelegter Mindestwert der Kerbschlagarbeit an Charpy-V-Proben bei −50 °C von mehr als 27 J für in Längsrichtung entnommene Proben oder mehr als 16 J für in Querrichtung entnommene Proben¹⁾; Kernreaktorstähle mit gleichzeitiger Begrenzung der Gehalte nach der Stückanalyse für folgende Elemente: Kupfer ≤ 0,10 %, Cobalt ≤ 0,05 %, Vanadium ≤ 0,05 %; festgelegte elektrische Leitfähigkeit > 9 S·mm / mm²; ausscheidungshärtende Stähle mit festgelegten Mindestgehalten an Kohlenstoff in der Schmelzenanalyse von 0,25 % oder mehr und einem ferritisch/perlitischem Gefüge, die ein oder mehrere Mikrolegierungselemente wie Niob oder Vanadium in Gehalten unterhalb der Grenzwerte für legierte Stähle enthalten. Das Ausscheidungshärten wird im Allgemeinen durch geregelte Abkühlung von Warmformgebungstemperatur erreicht; Spannstähle
4.2	Nichtrostende Stähle	Nichtrostende Stähle sind nach ihrer chemischen Zusammensetzung in 3.2.2 definiert. Sie werden weiterhin nach folgenden Kriterien unterteilt: nach dem Nickelgehalt in: Nickel weniger als 2,5 %; Nickel 2,5 % oder mehr; nach Haupteigenschaften in: korrosionsbeständig; hitzebeständig; warmfest.
4.3	Andere legierte Stähle
4.3.1	Legierte Qualitätsstähle
4.3.1.1	Allgemeine Beschreibung	Legierte Qualitätsstähle sind Stahlsorten, für die Anforderungen bezüglich, zum Beispiel, Zähigkeit, Korngröße und / oder Umformbarkeit bestehen. Legierte Qualitätsstähle sind im Allgemeinen nicht zum Vergüten oder Oberflächenhärten vorgesehen.
4.3.1.2	Definition	Leqierte Qualitätsstähle sind in 4.3.1.2.1 bis 4.3.1.2.5 aufgeführt.
4.3.1.2.1		Schweißgeeignete Feinkornbaustähle, einschließlich Stählen für Druckbehälter und Rohre, die nicht in 4.3.1.2.3 definiert sind und folgende Bedingungen erfüllen: festgelegte Mindeststreckgrenze < 380 N/mm² für Dicken ≤ 16 mm; die Legierungsgehalte nach der Definition in 3.1 sind niedriger als die in Tabelle 2 angegebenen Grenzwerte; festgelegter Mindestwert der Kerbschlagarbeit an Charpy-V-Kerbproben von ≤ 27 J bei −50° C für in Längsrichtung entnommene Proben oder ≤ 16 J für in Querrichtung entnommene Proben¹⁾.
4.3.1.2.2		Legierte Stähle für Schienen, Spundbohlen und Grubenausbau
4.3.1.2.3		Legierte Stähle für warm- oder kaltgewalzte Flacherzeugnisse für schwierige Kaltumformungen (siehe Fußnote²⁾), die kornfeinende Elemente wie Bor, Niob, Titan, Vanadium und / oder enthalten oder Dualphasenstähle (siehe Fußnote³⁾).
4.3.1.2.4		Legierte Stähle, in denen Kupfer das einzige festgelegte Legierungselement ist.
4.3.1.2.5		Legiertes Elektroblech und -band sind Stähle, die hauptsächlich Silicium oder Silicium und Aluminium als Legierungselemente enthalten, um die festgelegten Anforderungen an Höchstwerte für den Ummagnetisierungsverlust oder Mindestwerte für die magnetische Induktion, Polarisation oder Permeabilität zu erfüllen.
4.3.2	Legierte Edelstähle
4.3.2.1	Allgemeine Beschreibung	Diese Klasse umfasst Stahlsorten, außer nichtrostenden Stählen, denen durch eine genaue Einstellung ihrer chemischen Zusammensetzung sowie durch besondere Herstell- und Prüfbedingungen verbesserte Eigenschaften verliehen werden, die häufig in Kombination und innerhalb eng eingeschränkter Grenzen festgelegt sind.
4.3.2.2	Definition	Alle anderen legierten Stähle, die nicht durch die in 4.3.1 für legierte Qualitätsstähle gegebene Definitionen ausgenommen sind, sind legierte Edelstähle. Legierte Edelstähle schließen legierte Maschinenbaustähle und legierte Stähle für Druckbehälter, Wälzlagerstähle, Werkzeugstähle, Schnellarbeitsstähle und Stähle mit besonderen physikalischen Eigenschaften wie ferritische Nickelstähle mit kontrolliertem Ausdehnungskoeffizienten oder Stähle mit besonderem elektrischen Widerstand ein.
¹⁾ Falls für −50° C kein Kerbschlagarbeitswert festgelegt ist, ist der zwischen −50° C und −60° C festgelegte Wert zu verwenden. ²⁾ Außer Stählen für Druckbehälter und Rohre. ³⁾ Dualphasenstähle haben ein hauptsächlich ferritisches Mikrogefüge mit etwa 10 % bis 35 % Martensit in kleinen vereinzelten Flächen, die gleichmäßig verteilt sind.

Schweißgeeignete legierte Feinkornbaustähle - Grenze der chemischen Zusammensetzung zwischen Qualitätsstählen und Edelstählen
festgelegtes Element		Grenzwert Massenanteil in %
Cr	Chrom	0,50
Cu	Kupfer	0,50
Mn	Mangan	1,80
Mo	Molybdän	0,10
Nb	Niob	0,08
Ni	Nickel	0,50
Ti	Titan	0,12
V	Vanadium	0,12
Zr	Zirconium	0,12

Werkstoffkurzname nach EN 10027-1

Nach ihrem Verwendungszweck und ihren mechanischen oder physikalischen Eigenschaften bezeichnete Stähle

Stähle für den Stahlbau

Tabelle 1 – Stähle für den Stahlbau
1		2					3
G \| S \| n \| n \| n		an …^a					+an +an …^a
Hauptsymbole		Zusatzsymbole
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Für Stahl					Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Gruppe 1^b				Gruppe 2^c,d	Für Stahlerzeugnisse
G = Stahlguss (wenn erforderlich) S = Stähle für den Stahlbau	nnn = festgelegte Mindeststreckgrenze^e in MPa^f für den kleinsten Dickenbereich	Kerbschlagarbeit in Joule (J)			Prüftemperatur	C = Mit besonderer Kaltumformbarkeit D = Für Schmelztauchüberzüge E = Für Emaillierung F = Zum Schmieden H = Hohlprofile L = Für tiefere Temperaturen M = Thermomechanisch gewalzt N = Normalgeglüht oder normalisierend gewalzt P = Für Spundbohlen Q = Vergütet S = Für Schiffsbau T = Für Rohre W = Wetterfest an = Chemische Symbole für vorgeschriebene zusätzliche Elemente, z. B. Cu, falls erforderlich zusammen mit einer einstelligen Zahl, die den mit 10 multiplizierten Mittelwert der vorgeschriebenen Spanne des Gehalts (auf 0,1 % gerundet) des Elementes angibt	Tabellen 16, 17 und 18
		27 J	40 J	60 J	°C
		JR	KR	LR	+20
		J0	K0	L0	0
		J2	K2	L2	−20
		J3	K3	L3	−30
		J4	K4	L4	−40
		J5	K5	L5	−50
		J6	K6	L6	−60
		A = Ausscheidungshärtend M = Thermomechanisch gewalzt N = Normalgeglüht oder normalisierend gewalzt Q = Vergütet G = Andere Merkmale, wenn erforderlich, mit 1 oder 2 Ziffern
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b Symbole A, M, N und Q in Gruppe 1 gelten für Feinkornbaustähle ^c Zwecks Unterscheidung zwischen zwei Stahlsorten der betreffenden Erzeugnisnorm dürfen, mit Ausnahme der Symbole für chemische Elemente, an die Zusatzsymbole der Gruppe 2 eine oder zwei Ziffern angehängt werden. ^d Wenn aus dieser Gruppe zwei Symbole benötigt werden, muss das chemische Symbol an letzter Stelle stehen. ^e Unter dem Begriff „Streckgrenze“ ist je nach den Angaben in der betreffenden Erzeugnisnorm die obere oder untere Streckgrenze (R_eH) oder (R_eL) oder die Dehngrenze bei nichtproportionaler Dehnung (R_p) oder die Dehngrenze bei gesamter Dehnung (R_t) zu verstehen. ^f 1 MPa = 1 N/mm²


Beispiele für Kurznamen für Stähle für den Stahlbau
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN 10025-2	S235JR
	S355JR
	S355J0
	S355J2
	S355K2
	S450J0
EN 10025-3	S355N
EN 10025-3	S355NL
EN 10025-4	S355M
EN 10025-4	S355ML
EN 10025-5	S235J0W
	S235J2W
	S355J0WP
	S355J2WP
	S355J0W
	S355J2W
	S355K2W
EN 10025-6	S460Q
	S460QL
	S460QL1
EN 10149-2	S355MC
EN 10149-3	S355NC
EN 10210-1	S355J2H
EN 10248-1	S355GP
EN 10346	S350GD
EN 10346	S350GD+Z

Beispiele:
EN 10025 (aktuell)	EN 10025 (alt)	DIN 17100 (alt national)	Bemerkungen
S235JR+AR	S235JRG2	RSt 37-2	beruhigter Stahl, Streckgrenze von 235 N/mm² bei kleinster Erzeugnisdicke, Gütegruppe JR, nicht normalisiert (+AR).
S355J2+N	S355J2G3	St 52-3 N	beruhigter Stahl, Streckgrenze von 355 N/mm² bei kleinster Erzeugnisdicke, Gütegruppe J2, normalisiert (+N).

Nach der inzwischen zurückgezogenen Norm DIN 17100 wurden Baustähle in Deutschland mit St x bezeichnet, wobei x für ein Zehntel des Wertes der Zugfestigkeit in N/mm² stand (bzw. für den Wert der Zugfestigkeit in der damals gebräuchlichen Einheit kp/mm²). Diese Bezeichnung ist im Alltag noch weit verbreitet. Baustähle werden lediglich nach ihren mechanischen Eigenschaften charakterisiert. Ein Stahl mit der gleichen Bezeichnung kann je nach Hersteller und Charge also eine in den Erzeugnisnormen in Grenzen definierte abweichende chemische Zusammensetzung aufweisen.

Die ersten Buchstaben nach der Streckgrenze geben Auskunft über die Kerbschlagarbeit. Die darauf folgenden Buchstaben kennzeichnen weitere mechanische Eigenschaften oder den Einsatzzweck des hergestellten Stahls. Beispiele:

Die Desoxidationsart bzw. der Sauerstoffanteil des Stahl kann durch folgende Kennungen charakterisiert werden:

FU: unberuhigt vergossen (enthält viel Restsauerstoff und ausgeprägte Seigerungszonen)
FN: einfach beruhigt vergossen (unberuhigter Stahl nicht zulässig; enthält also weniger Restsauerstoff)
FF: doppelt beruhigt (auch vollberuhigt) vergossen (d. h. praktisch der gesamte Sauerstoff ist verschlackt)
GF: vollberuhigter Stahl mit ausreichendem Gehalt an Elementen zur Bindung des Stickstoffs und mit feinkörnigem Gefüge

Beruhigter Verguss bedeutet, dass dem flüssigen Stahl bei der Überführung von Roheisen zu Rohstahl durch das Linz-Donawitz-Verfahren entweder Silizium oder Aluminium („einfache Beruhigung“) bzw. Silizium und Aluminium („doppelte Beruhigung“) hinzugefügt wird. Der in der Schmelze vorhandene Sauerstoff reagiert mit diesen Metallen und wird verschlackt.

Von „Beruhigung“ des Stahls wird gesprochen, weil die Löslichkeit des Sauerstoffs im flüssigen Eisen während des Abkühlens sinkt und daher beim Abgießen aus der Stahlschmelze blubbernd ausgeschieden wird. Durch das Hinzufügen von Aluminium oder Silizium wird der Ausscheidungsprozess verstärkt, bis der Sauerstoff vollständig abgebunden ist. Nur beruhigter Stahl kann im Stranggussverfahren verarbeitet werden. Durch die kaum oder gar nicht vorhandenen Lufteinschlüsse und die geringe Entmischung in Seigerungszonen hat beruhigt vergossener Stahl bessere mechanische Eigenschaften und eine bessere Schweißeignung.

Bis Oktober 2004 war eine Gütekennzeichnung vorgesehen, die Auskunft über Beruhigung und Wärmebehandlungszustand des Produkts gab:

G1: Unberuhigter Stahl. Wird heute kaum noch produziert, da nicht im Stranggussverfahren zu verarbeiten. Kokillenguss ist möglich, aber nicht wirtschaftlich.
G2: Beruhigter, aber nicht normalisierter Stahl
G3: Vollberuhigter und normalisierter Stahl
G4: Wärmebehandlung nach Wahl des Herstellers. Beispielsweise:

In der aktuellen Normung EN 10025-2:2004 sind die Nachsetzzeichen G1, G2, G3 und G4 entfallen.

Mikrolegierten Stählen bzw. Feinkornbaustählen werden 0,01 bis 0,1 Massenprozent an Aluminium, Niob, Vanadium und/oder Titan zugesetzt, um etwa über Bildung von Karbiden und Nitriden und Kornfeinung eine hohe Festigkeit zu erreichen. Ihre Kurznamen bauen ebenso wie die Bezeichnungen der Baustähle auf der Mindeststreckgrenze auf.

Beispiel für Feinkornbaustahl mit der Werkstoffnummer 1.0545:

aktuelle Bezeichnung nach EN 10025-3, zwischenzeitlich nach EN 10113-2: SxN, Beispiel: S355N
alte Bezeichnung nach DIN 17102: StE x mit x = der Mindestelastizitätsgrenze in N/mm², Beispiel: StE 355

Die Legierungselemente lösen sich bei Erwärmung auf Umformtemperatur teilweise. Sie bilden bei gezielter Abkühlung Karbide mit Kohlenstoff und Nitride mit Stickstoff. Diese sind im Ferrit und im Ferrit des Perlits fein verteilt. Dadurch entsteht eine sogenannte Ausscheidungshärtung, die in diesem Fall eine höhere Festigkeit bewirkt. Eine weitere Steigerung der Festigkeit wird durch die Normalglühbehandlung erzielt, wobei die resultierende Kornfeinung durch die Mikrolegierungselemnte, welche das Kornwachstum hemmen, verbessert wird. Bei dieser Festigkeitssteigerung wird die Zähigkeit nicht herabgesetzt.

Stähle für Druckbehälter

Tabelle 2 – Stähle für Druckbehälter
1		2		3
G \| P \| n \| n \| n		an …^a		+an +an …^a
Hauptsymbole		Zusatzsymbole
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Für Stahl		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Gruppe 1^b	Gruppe 2^c	Für Stahlerzeugnisse
G = Stahlguss (wenn erforderlich) P = Stähle für Druckbehälter	nnn = festgelegte Mindeststreckgrenze^d in MPa^e für den kleinsten Dickenbereich	B= Gasflaschen M = Thermomechanisch gewalzt N = Normalgeglüht oder normalisierend gewalzt Q = Vergütet S = einfache Druckbehälter T = Rohre G = Andere Merkmale, wenn erforderlich, mit 1 oder 2 nachfolgenden Ziffern	H = Hochtemperatur L = Tieftemperatur R = Raumtemperatur X = Hoch- und Tieftemperatur	Tabellen 16, 17 und 18
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b Symbole M, N und Q in Gruppe 1 gelten für Feinkornbaustähle ^c Zwecks Unterscheidung zwischen zwei Stahlsorten der betreffenden Erzeugnisnorm dürfen, mit Ausnahme der Symbole für chemische Elemente, an die Zusatzsymbole der Gruppe 2 eine oder zwei Ziffern angehängt werden. ^d Unter dem Begriff „Streckgrenze“ ist je nach den Angaben in der betreffenden Erzeugnisnorm die obere oder untere Streckgrenze (R_eH) oder (R_eL) oder die Dehngrenze bei nichtproportionaler Dehnung (R_p) oder die Dehngrenze bei gesamter Dehnung (R_t) zu verstehen. ^e 1 MPa = 1 N/mm²

Beispiele für Kurznamen für Stähle für Druckbehälter
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN 10028-2	P265GH
EN 10028-3	P355NH
EN 10028-5	P355M
EN 10028-5	P355ML1
EN 10028-6	P355Q
	P355QH
	P355QL1
EN 10120	P265NB
EN 10207	P265S
EN 10213	GP240GR
EN 10213	GP240GH

Stähle für Leitungsrohre

Tabelle 3 – Stähle für Leitungsrohre
1		2		3
L \| n \| n \| n		an …^a		+an +an …^a
Hauptsymbole		Zusatzsymbole
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Für Stahl		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Gruppe 1^b	Gruppe 2	Für Stahlerzeugnisse
L = Stähle für Leitungsrohre	nnn = festgelegte Mindeststreckgrenze^c in MPa^d für den kleinsten Dickenbereich	M = Thermomechanisch gewalzt N = Normalgeglüht oder normalisierend gewalzt Q = Vergütet G = Andere Merkmale, wenn erforderlich, mit 1 oder 2 nachfolgenden Ziffern	A = Anforderungsklassen, falls erforderlich, mit einer nachfolgenden Ziffer S = Saure Einsatzbedingung O = Offshore-Einsatz E = Erdgasdurchleitung im europäischen Offshore-Einsatz	Tabellen 16, 17 und 18
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b Symbole M, N und Q in Gruppe 1 gelten für Feinkornbaustähle ^c Unter dem Begriff „Streckgrenze“ ist je nach den Angaben in der betreffenden Erzeugnisnorm die obere oder untere Streckgrenze (R_eH) oder (R_eL) oder die Dehngrenze bei nichtproportionaler Dehnung (R_p) oder die Dehngrenze bei gesamter Dehnung (R_t) zu verstehen. ^d 1 MPa = 1 N/mm²


Beispiele für Kurznamen für Stähle für Leitungsrohre
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN ISO 3183	L360
	L360N
	L360Q
	L360M

Anforderungsklassen:

A = Stahlrohre für Leitungen < 16 bar
B = Stahlrohre für Leitungen > 16 bar
C = Stahlrohre für außergewöhnliche Belastungen

Maschinenbaustähle

Tabelle 4 – Maschinenbaustähle
1		2		3
G \| E \| n \| n \| n		an …^a		+an +an …^a
Hauptsymbole		Zusatzsymbole
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Für Stahl		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Gruppe 1	Gruppe 2	Für Stahlerzeugnisse
G = Stahlguss (wenn erforderlich) E = Maschinenbaustähle	nnn = festgelegte Mindeststreckgrenze^b in MPa^c für den kleinsten Dickenbereich	G = Andere Merkmale, wenn erforderlich, mit 1 oder 2 nachfolgenden Ziffern oder falls Kerbschlageigenschaften festgelegt sind, entsprechend den Regeln nach Tabelle 1, Gruppe 1	C = Eignung zum Kaltziehen	Tabelle 18
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b Unter dem Begriff „Streckgrenze“ ist je nach den Angaben in der betreffenden Erzeugnisnorm die obere oder untere Streckgrenze (R_eH) oder (R_eL) oder die Dehngrenze bei nichtproportionaler Dehnung (R_p) oder die Dehngrenze bei gesamter Dehnung (R_t) zu verstehen. ^c 1 MPa = 1 N/mm²


Beispiele für Kurznamen für Maschinenbaustähle
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN 10025-2	E295
	E295C
	E335
	E360
EN 10293	GE240
EN 10296-1	E355K2

Betonstähle

Tabelle 5 – Betonstähle
1		2		3
B \| n \| n \| n		an …^a		+an +an …^a
Hauptsymbole		Zusatzsymbole
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Für Stahl		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Gruppe 1	Gruppe 2	Für Stahlerzeugnisse
B = Betonstähle	nnn = festgelegte Mindeststreckgrenze^b in MPa^c für den kleinsten Dickenbereich	A = Duktilitätsklasse, falls erforderlich, mit einer oder zwei nachfolgenden Kennziffern	-	Tabelle 18
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b Unter dem Begriff „Streckgrenze“ ist je nach den Angaben in der betreffenden Erzeugnisnorm die obere oder untere Streckgrenze (R_eH) oder (R_eL) oder die Dehngrenze bei nichtproportionaler Dehnung (R_p) oder die Dehngrenze bei gesamter Dehnung (R_t) zu verstehen. ^c 1 MPa = 1 N/mm²


Beispiele für Kurznamen für Betonstähle
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
nicht genormt	B500A

Spannstähle

Tabelle 6 – Spannstähle
1		2		3
Y \| n \| n \| n \| n		an …^a		+an +an …^a
Hauptsymbole		Zusatzsymbole
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Für Stahl		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Gruppe 1^b	Gruppe 2	Für Stahlerzeugnisse
Y = Spannstähle	nnn = Nennwert^c für Zugfestigkeit (R_m) im MPa^d	C = Kaltgezogener Draht H = Warmgewalzte Stäbe oder warmgewalzte und behandelte Stäbe Q = Vergüteter Draht S = Litze G = Andere Merkmale, wenn erforderlich, mit 1 oder 2 nachfolgenden Ziffern	-	Tabelle 18
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b Zwecks Unterscheidung zwischen zwei Stahlsorten der betreffenden Erzeugnisnorm dürfen an die Zusatzsymbole der Gruppe 1 eine oder zwei Ziffern angehängt werden. ^c Bei dreistelligen Angaben für die Zugfestigkeit ist eine Null voranzusetzen. ^d 1 MPa = 1 N/mm²


Beispiele für Kurznamen für Spannstähle
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
FprEN 10138-2	Y1770C
FprEN 10138-3	Y1770S7
FprEN 10138-4	Y1230H

Stähle für oder in Form von Schienen

Tabelle 7 – Stähle für oder in Form von Schienen
1		2		3
R \| n \| n \| n \| n		an …^a		+an +an …^a
Hauptsymbole		Zusatzsymbole
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Für Stahl		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Gruppe 1	Gruppe 2	Für Stahlerzeugnisse
R = Stähle für oder in Form von Schienen	nnn = festgelegte Mindesthärte nach Brinell (HBW)	Cr = Chrom-legiert Mn = Hoher Mn-Gehalt an = Chemische Symbole für vorgeschriebene zusätzliche Elemente, z. B. Cu, falls erforderlich, zusammen mit einer einstelligen Zahl, die den mit 10 multiplizieren Wert Mittelwert der vorgeschriebenen Spanne des Gehalts (auf 0,1 % gerundet) des Elementes angibt. G = Andere Merkmale, wenn erforderlich, mit 1 oder 2 nachfolgenden Ziffern	HT = Wärmebehandelt LHT = Niedriglegiert, wärmebehandelt Q = Vergütet	-
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch


Beispiele für Kurznamen für Stähle für Schienen
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN 13674-1	R320Cr

Flacherzeugnisse zum Kaltumformen

Tabelle 8 – Flacherzeugnisse zum Kaltumformen (mit Ausnahme der Sorten nach Tabelle 9)
1		2		3
D \| a \| n \| n		an …^a		+an +an …^a
Hauptsymbole		Zusatzsymbole
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Für Stahl		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Gruppe 1^b	Gruppe 2	Für Stahlerzeugnisse
D = Flacherzeugnisse zum Flachumformen	Cnn = Kaltgewalzt, gefolgt von zwei Symbolen^c Dnn = Warmgewalzt, bestimmt für unmittelbare Kaltumformung, gefolgt von 2 Symbolen^c Xnn = Art des Walzens (warm oder kalt) nicht vorgeschrieben, gefolgt von 2 Symbolen^c	D = Für Schmelztauchüberzüge ED = Für Direktemaillierung EK = Für konventionelle Emaillierung H = Für Hohlprofile T = Für Rohre an = Chemische Symbole für vorgeschriebene zusätzliche Elemente, z. B. Cu, falls erforderlich, zusammen mit einer einstelligen Zahl, die den mit 10 multiplizieren Wert Mittelwert der vorgeschriebenen Spanne des Gehalts (auf 0,1 % gerundet) des Elementes angibt. G = Andere Merkmale, wenn erforderlich, mit 1 oder 2 nachfolgenden Ziffern	-	Tabellen 17 und 18
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b Zwecks Unterscheidung zwischen zwei Stahlsorten der betreffenden Erzeugnisnorm dürfen, mit Ausnahme der Symbole für chemische Elemente, an die Zusatzsymbole der Gruppe 1 eine oder zwei Ziffern angehängt werden. ^c Diese Symbole werden von der verantwortlichen Stelle zur Charakterisierung des Stahles zugeordnet.


Beispiele für Kurznamen für Flacherzeugnisse zum Kaltumformen
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN 10111	DD14
EN 10130	DC04
EN 10152	DC03+ZE
EN 10209	DC04EK
EN 10346	DX51D+Z

Flacherzeugnisse aus höherfesten Stählen zum Kaltumformen

Tabelle 9 – Flacherzeugnisse aus höherfesten Stählen zum Kaltumformen
1		2		3
H \| a \| n \| n \| n		an …^a		+ an +an …^a
H \| a \| T \| n \| n \| n \| (n)		an …^a		+ an +an …^a
Hauptsymbole		Zusatzsymbole
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Für Stahl		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Gruppe 1^b	Gruppe 2^b	Für Stahlerzeugnisse
H = Flacherzeugnisse aus höherfesten Stählen zum Flachumformen	Cnnn = Kaltgewalzt, gefolgt von der festgelegten Mindeststreckgrenze^c in MPa^d Dnnn = Warmgewalzt, bestimmt für unmittelbare Kaltumformung, gefolgt von der festgelegten Mindeststreckgrenze^c in MPa^d Xnnn = Art des Walzens (warm oder kalt) nicht vorgeschrieben, gefolgt von der festgelegten Mindeststreckgrenze^c in MPa^d CTnnn(n) = Kaltgewalzt, gefolgt von der festgelegten Mindestzugfestigkeit in MPa^d DTnnn(n) = Warmgewalzt, bestimmt für unmittelbare Kaltumformung, gefolgt von der festgelegten Mindestzugfestigkeit in MPa^d XTnnn(n) = Art des Walzens (warm oder kalt) nicht vorgeschrieben, gefolgt von der festgelegten Mindestzugfestigkeit in MPa^d	B = Bake hardening C = Komplexphase F = Ferritisch-bainitisch I = Isotroper Stahl LA = Niedriglegiert / Mikrolegiert MP = Mehrphase MS = Martensitisch T = TRIP-Stahl (Transformation Induced Plasticity) X = Dualphase Y = Interstitialfree steel (IF-Stahl) G = Andere Merkmale, wenn erforderlich, mit 1 oder 2 nachfolgenden Ziffern	D = Für Schmelztauchüberzüge	Tabelle 17
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b Zwecks Unterscheidung zwischen zwei Stahlsorten der betreffenden Erzeugnisnorm dürfen an die Zusatzsymbole der Gruppe 1 eine oder zwei Ziffern angehängt werden. ^c Unter dem Begriff „Streckgrenze“ ist je nach den Angaben in der betreffenden Erzeugnisnorm die obere oder untere Streckgrenze (R_eH) oder (R_eL) oder die Dehngrenze bei nichtproportionaler Dehnung (R_p) oder die Dehngrenze bei gesamter Dehnung (R_t) zu verstehen. ^d 1 MPa = 1 N/mm²


Beispiele für Kurznamen für Flacherzeugnisse aus höherfesten Stählen zum Kaltumformen
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN 10268	HC420LA
EN 10346	HCT450X

Verpackungsblech und -band

Tabelle 10 – Verpackungsblech und -band
1		2		3
T \| H \| n \| n \| n				+ an +an …^a
T \| S \| n \| n \| n				+ an +an …^a
Hauptsymbole		Zusatzsymbole
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Für Stahl		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Mechanische Eigenschaften	Gruppe 1^b	Gruppe 2^b	Für Stahlerzeugnisse
T = Verpackungsblech und -band	Hnnn = Nennstreckgrenze (R_e) in MPa^b für kontinuierlich geglühte Sorten Snnn = Nennstreckgrenze (R_e) in MPa^b für losweise geglühte Sorten	-	-	Tabellen 17 und 18
T = Verpackungsblech und -band		-	-	ANMERKUNG: Für Feinstblech sind keine Symbole vorgesehen.
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b 1 MPa = 1 N/mm²


Beispiele für Kurznamen für Verpackungsblech und -band
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN 10202	TH550
EN 10202	TS550

Elektroblech und -band

Tabelle 11 – Elektroblech und -band
1		2
M \| n \| n \| n \| n \| - \| n \| n \| a^a
Hauptsymbole			Zusatzsymbole
Buchstabe	Eigenschaften	Art des Erzeugnisses	Zusatzsymbole
M = Elektroblech und -band	nnn(n) = Höchstzulässiger Ummagnetisierungsverlust inW/kg × 100 nn = 100 × Nenndicke in mm Beide Angaben werden durch einen Bindestrich getrennt.	Für eine magnetische Polarisation bei 50 Hz von 1,5 Tesla: A = Nicht kornorientiert K = Elektroblech und -band aus unlegiertem und legiertem Stahl im nicht schlussgeglühten Zustand Für eine magnetische Polarisation bei 50 Hz von 1,7 Tesla: P = Kornorientiert, mit hoher Permeabilität S = Konventionell kornorientiert	-
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch


Beispiele für Kurznamen für Elektroblech und -band
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN 10106	M400-50A
EN 10107	M140-30S
EN 10341	M390-50K

Nach ihrer chemischen Zusammensetzung bezeichnete Stähle

Unlegierte Stähle mit mittlerem Mn-Gehalt < 1 % (ausgenommen Automatenstähle)

Tabelle 12 – Unlegierte Stähle mit mittlerem Mn-Gehalt < 1 % (ausgenommen Automatenstähle)
1		2		3
G \| C \| n \| n \| n		an …^a		+an +an …^a
Hauptsymbole		Zusatzsymbole
Buchstabe	Kohlenstoffgehalt^b	Für Stahl		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Kohlenstoffgehalt^b	Gruppe 1^c,d	Gruppe 2	Für Stahlerzeugnisse
G = Stahlguss (wenn erforderlich) C = Kohlenstoff	nnn = 100 × mittlerer prozentualer C-Gehalt des vorgeschriebenen Bereiches. Wenn kein Bereich für den Kohlenstoffgehalt angegeben ist, muss die verantwortliche Stelle von einem passenden repräsentativen Wert ausgehen.	C = Zum Kaltumformen, z. B. Kaltstauchen, Kaltfließpressen D = Zum Drahtziehen E = vorgeschriebener max. S-Gehalt R = Vorgeschriebener Bereich des S-Gehalts S = Für Federn U = Für Werkzeuge W = Für Schweißdraht G = Andere Merkmale, wenn erforderlich, mit 1 oder 2 nachfolgenden Ziffern	an = Chemische Symbole für vorgeschriebene zusätzliche Elemente, z. B. Cu, falls erforderlich zusammen mit einer einstelligen Zahl, die den mit 10 multiplizierten Mittelwert der vorgeschriebenen Spanne des Gehalts (auf 0,1 % gerundet) des Elementes angibt	Tabelle 18
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b Zwecks Unterscheidung zwischen zwei Stahlsorten mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung darf die Kennzahl für den Kohlenstoffgehalt um 1 erhöht werden. ^c Den Symbolen aus Gruppe 1, außer E und R, dürfen eine oder zwei Ziffern angehängt werden zwecks Unterscheidung von zwei Stahlsorten der betreffenden Erzeugnisnorm. ^d Den Symbolen E und R der Gruppe 1 darf eine Ziffer angehängt werden, die den mit 100 multiplizierten, zuvor auf 0,01 % gerundetem höchstzulässigen bzw. mittleren Schwefelgehalt darstellt.


Beispiele für Kurznamen für unlegierte Stähle mit mittlerem Mn-Gehalt < 1 %
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN ISO 16120-2	C20D
EN ISO 16120-3	C2D1
EN ISO 16120-4	C20D2
EN 10083-2	C35
	C35E
	C35R
EN 10132-4	C85S
EN 10263-2	C8C

Unlegierte Stähle mit mittlerem Mn-Gehalt von ≥ 1 %, unlegierte Automatenstähle, sowie legierte Stähle (ausgenommen Schnellarbeitsstähle)

Tabelle 13 – Unlegierte Stähle mit mittlerem Mn-Gehalt von ≥ 1 %, unlegierte Automatenstähle, sowie legierte Stähle (ausgenommen Schnellarbeitsstähle), sofern der mittlere Gehalt der einzelnen Legierungselemente < 5 % ist
1				2		3
G \| n \| n \| n \| a … \| n-n …				an …^a		+an +an …^a
Hauptsymbole				Zusatzsymbole
Buchstabe	Kohlenstoffgehalt^b	Legierungselemente		Für Stahl		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Kohlenstoffgehalt^b	Legierungselemente		Gruppe 1	Gruppe 2	Für Stahlerzeugnisse
G = Stahlguss (wenn erforderlich)	nnn = 100 × mittlerer prozentualer C-Gehalt des vorgeschriebenen Bereiches. Wenn kein Bereich für den Kohlenstoffgehalt angegeben ist, muss die verantwortliche Stelle von einem passenden repräsentativen Wert ausgehen.	a = Chemische Symbole für die den Stahl charakterisierenden Legierungselemente^c, gefolgt von n-n = Zahlen, getrennt durch Bindestriche, die den mittleren prozentualen Gehalt der Elemente, multipliziert mit den nachstehenden Faktoren entsprechen.		-	-	Tabellen 16 und 18
		Element	Faktor
		Cr, Co, Mn, Ni, Si, W	4
		Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr	10
		Ce, N, P, S	100
		B	1000
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b Zwecks Unterscheidung zwischen zwei Stahlsorten mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung darf die Kennzahl für den Kohlenstoffgehalt um 1 erhöht werden. ^c Die Reihenfolge der Symbole muss nach abnehmendem Wert des mittleren prozentualen Gehaltes angeordnet sein; wenn die Werte für den Gehalt von 2 oder mehr Elementen gleich sind, sind die entsprechenden Symbole in alphabetischer Reihenfolge anzugeben.


Beispiele für Kurznamen für unlegierte Stähle mit mittlerem Mn-Gehalt von ≥ 1 %
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN 10028-2	13CrMo4-5
EN 10028-4	13MnNi6-3
EN 10083-2	28Mn6
EN 10083-3	27MnCrB5-2
EN 10087	11SMnPb30

Beispiel: 30NiCrMo12-6 ist ein Stahl mit 0,3 % Kohlenstoff (0,3=30:100), 3 % Nickel (Ni: 3=12:4), 1,5 % Chrom (Cr: 1,5=6:4) und geringem, nicht angegebenem Anteil Molybdän (Mo).

Um sich merken zu können, welcher Faktor bei welchen Elementen angewandt wird, gibt es einige Eselsbrücken:

für den Faktor 4:
- „Chrom Connte Man Nicht Sicher Wahrnehmen.“
- „Man Sieht Nie 4 Weiße CroCodile.“
- „Wo Sieht Man das CroCodil ? Am Nil – es hat 4 Beine.“
für den Faktor 10:
- „AlCuMoTaTiV“
- „Alle 10 Cubaner Mochten Tante Tinas Vogel“
für den Faktor 100: „Mit 100 P S Nach Celle“. Hier steht Celle sowohl für C als auch für Ce.

Nichtrostende und andere legierte Stähle (ausgenommen Schnellarbeitsstähle)

Tabelle 14 – Nichtrostende und andere legierte Stähle (ausgenommen Schnellarbeitsstähle), sofern der mittlere Gehalt mindestens eines Legierungselementes ≥ 5 % ist
1			2		3
G \| X \| n \| n \| n \| a … \| n-n …			an …^a		+ an +an …^a
PM \| X \| n \| n \| n \| a … \| n-n …			an …^a		+ an +an …^a
Hauptsymbole			Zusatzsymbole
Buchstabe	Kohlenstoffgehalt^b	Legierungselemente	Für Stahl^d		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Kohlenstoffgehalt^b	Legierungselemente	Gruppe 1	Gruppe 2	Für Stahlerzeugnisse
G = Stahlguss (wenn erforderlich) PM = Pulvermetallurgie (wenn für Werkzeugstähle erforderlich) X = Mittlerer Gehalt mindestens eines Legierungselementes ≥ 5 %^[1]	nnn = 100 × mittlerer prozentualer C-Gehalt des vorgeschriebenen Bereiches. Wenn kein Bereich für den Kohlenstoffgehalt angegeben ist, muss die verantwortliche Stelle von einem passenden repräsentativen Wert ausgehen.	a = Chemische Symbole für die den Stahl charakterisierenden Legierungselemente^c, gefolgt von n-n = Zahlen, getrennt durch Bindestriche, die den mittleren, auf die nächste ganze Zahl gerundeten prozentualen Gehalt der Elemente angeben.	a = Chemisches Zeichen, durch einen Bindestrich getrennt, für ein den Stahl charakterisierendes Element, dessen Gehalt im Bereich von 0,20 % bis 1,0 %, gefolgt von n = 10 × mittlerer Gehalt des Legierungselementes		Tabellen 16 und 18
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b Zwecks Unterscheidung zwischen zwei Stahlsorten mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung darf die Kennzahl für den Kohlenstoffgehalt um 1 erhöht werden. ^c Die Reihenfolge der Symbole muss nach abnehmendem Wert des mittleren prozentualen Gehaltes angeordnet sein; wenn die Werte für den Gehalt von 2 oder mehr Elementen gleich sind, sind die entsprechenden Symbole in alphabetischer Reihenfolge anzugeben. ^d Ein Beispiel ist aufgeführt für einen Stahl mit hohem Stickstoffgehalt (siehe unten).


Beispiele für Kurznamen für nichtrostende und andere legierte Stähle
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN ISO 4957	X100CrMoV5
EN ISO 4957	X38CrMoNb38
EN 10088-2	X10CrNi18-8
	X6CrMoNb17-1
	X5CrNiCuNb16-4
Nicht genormt	X30NiCrN15-1-N5

Beispiel: X12CrNi18-8 ist ein Stahl mit 0,12 % Kohlenstoff, 18 % Chrom (Cr) und 8 % Nickel (Ni).

Schnellarbeitsstähle

Tabelle 15 – Schnellarbeitsstähle
1		2		3
PM \| HS \| n-n …		a(a)^a		+an +an …^a
Hauptsymbole		Zusatzsymbole
Buchstabe	Gehalt der Legierungselemente	Für Stahl		Für Stahlerzeugnisse
Buchstabe	Gehalt der Legierungselemente	Gruppe 1	Gruppe 2	Für Stahlerzeugnisse
PM = Pulvermetallurgie (wenn für Werkzeugstähle erforderlich) HS = Schnellarbeitsstahl	n-n = Zahlen^b, die durch Bindestriche getrennt den prozentualen Gehalt der Legierungselemente in folgender Reihenfolge angeben: Wolfram (W) Molybdän (Mo) Vanadium (V) Cobalt (Co)	a(a) = Symbol(e) der (des) Elemente(s) mit höherem Gehalt (bei einer ansonsten gleichen Stahlsorte)	-	Tabelle 18
Legende 1 = Hauptsymbole 2 = Zusatzsymbole für Stähle 3 = Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse ^a n = Ziffer, a = Buchstabe, an = alphanumerisch ^b Jede Zahl gibt den auf die nächste ganze Zahl gerundeten mittleren prozentualen Gehalt des jeweiligen Elementes an.


Beispiele für Kurznamen für Schnellarbeitsstähle
Norm	Kurzname nach EN 10027-1
EN ISO 4957	HS2-9-1-8
	HS6-5-2
	HS6-5-2C

Schnellarbeitsstähle (Kurzzeichen HS (früher HSS Hochleistungsschnellschnittstahl)) zeichnen sich durch hohe Verschleißbeständigkeit, Anlassbeständigkeit und Warmhärte bis 600 °C aus. Sie werden z. B. als Räumnadeln, Spiralbohrer, Fräswerkzeug, Drehmeißel und Wendeschneidplatten verwendet.

Der Kohlenstoffgehalt liegt meist zwischen 0,8 und 1,4 %, einige Sorten haben Gehalte von 2,1 %.

Bezeichnung nach EN ISO 4957 (Werkzeugstähle): Kennbuchstaben HS und nachfolgend Zahlen, die in der Reihenfolge W, Mo, V und Co die Massenanteile in ganzen, gerundeten Zahlen angeben.

Beispiel: HS2-10-1-8

HS: Schnellarbeitsstahl
2: 2 % W (Wolfram)
10: 10 % Mo (Molybdän)
1: 1 % V (Vanadium)
8: 8 % Co (Cobalt)

Auch bei den Schnellarbeitsstählen kann man das Lernen der beteiligten Elemente über Eselsbrücken erleichtern.

„WoMoVaCo“
„Wer moechte viel Cola?“

„Weil Montag voll cool ist.“

Manchmal findet sich noch die Bezeichnung S, gefolgt von drei bis vier Ziffern. Sind nur drei Ziffern angegeben, so ist kein Cobalt im Schnellarbeitsstahl enthalten.

Beispiel: S6-5-2

6 % W (Wolfram)
5 % Mo (Molybdän)
2 % V (Vanadium)
0 % Co (Cobalt)

In S6-5-2 ist wie in fast allen Schnellarbeitsstählen zudem noch etwa 4 % Chrom enthalten, was aus der Kurzbezeichnung allerdings genauso wenig wie der C-Gehalt hervorgeht.

Zusatzsymbole

Tabelle 16 – Symbole für besondere Anforderungen an Stahlerzeugnisse
Symbol^a	Bedeutung
+CH	Mit Kernhärtbarkeit
+H	Mit Härtbarkeit
+Z15	Mindestbrucheinschnürung senkrecht zur Oberfläche = 15 %
+Z25	Mindestbrucheinschnürung senkrecht zur Oberfläche = 25 %
+Z35	Mindestbrucheinschnürung senkrecht zur Oberfläche = 35 %
^a Die Symbole werden durch Pluszeichen (+) von den vorhergehenden getrennt. Diese Symbole stehen im Grunde als für den Stahl kennzeichnende Sonderanforderungen. Aus praktischer Erwägung werden sie jedoch wie Zusatzsymbole für Stahlerzeugnisse behandelt.

Tabelle 17 – Symbole für die Art des Überzuges auf Stahlerzeugnissen
Symbol^a	Bedeutung
+A	Feueraluminiert
+AS	Mit einer Al-Si-Legierung überzogen
+AZ	Mit einer Al-Zn-Legierung überzogen (> 50 % Al)
+CE	Elektrolytisch spezialverchromt (ECCS)
+CU	Kupferüberzug
+IC	Anorganische Beschichtung
+OC	Organisch beschichtet
+S	Feuerverzinkt
+SE	Elektrolytisch verzinkt
+T	Schmelztauchveredelt mit einer Blei-Zinn-Legierung (Terne)
+TE	Elektrolytisch mit einer Blei-Zinn-Legierung (Terne) überzogen
+Z	Feuerverzinkt
+ZA	Mit einer Zn-Al-Legierung überzogen (> 50 % Zn)
+ZE	Elektrolytisch verzinkt
+ZF	Diffusionsgeglühte Zinküberzüge (galvannealed, mit diffundiertem Fe)
+ZM	Schmelztauchveredelt mit einem Zink-Magnesium-Überzug
+ZN	Zink-Nickel-Überzug (elektrolytisch)
^a Die Symbole werden durch Pluszeichen (+) von den vorhergehenden getrennt.

Tabelle 18 – Symbole für den Behandlungszustand von Stahlerzeugnissen
Symbol^a	Bedeutung
+A	Weichgeglüht
+AC	Geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide
+AR	Wie gewalzt (ohne jegliche besonderen Walz- und / oder Wärmebehandlungsbedingungen)
+AT	Lösungsgeglüht
+C	Kaltverfestigt
+Cnnn	Kaltverfestigt auf eine Mindestzugfestigkeit von nnn MPa^b
+CPnnn	Kaltverfestigt auf eine 0,2 %-Dehngrenze von nnn MPa^b
+CR	Kaltgewalzt
+DC	Lieferzustand dem Hersteller überlassen
+FP	Behandelt auf Ferrit-Perlit-Gefüge und Härtespanne
+HC	Warm-kalt-geformt
+I	Isothermisch behandelt
+LC	Leicht kalt nachgezogen bzw. leicht nachgewalzt (Skin passed)
+M	Thermomechanisch umgeformt
+N	Normalgeglüht oder normalisierend umgeformt
+NT	Normalgeglüht und angelassen
+P	Ausscheidungsgehärtet
+Q	Abgeschreckt
+QA	Luftgehärtet
+QO	Ölgehärtet
+QT	Vergütet
+QW	Wassergehärtet
+RA	Rekristallisationsgeglüht
+S	Behandelt auf Kaltscherbarkeit
+SR	Spannungsarmgeglüht
+T	Angelassen
+TH	Behandelt auf Härtespanne
+U	Unbehandelt
+WW	Warmverfestigt
^a Die Symbole werden durch Pluszeichen (+) von den vorhergehenden getrennt. ^b 1 MPa = 1 N/mm²

Stahlguss

Als Stahlguss bezeichnet man Stahlsorten, die zum direkten Guss in ihre endgültige Form vorgesehen sind (ohne nennenswerte Umformprozesse).

Bezeichnung:

Entsprechend der niedriglegierten Stähle, jedoch mit vorgesetztem G.

Beispiel: G-17CrMo5-5 ist ein Stahlguss mit 0,17 % Kohlenstoff, 1,25 % Chrom (Cr) und 0,5 % Molybdän (Mo) nach Norm.

Hochlegiert entsprechend:

Beispiel: GX210CrNiMo18-8 wäre ein hochlegierter Stahlguss mit 2,1 % Kohlenstoff, 18 % Chrom, 8 % Nickel, geringer Anteil Molybdän

unlegiert ähnlich wie bei den Stählen für den Maschinenbau

Beispiel: GE395 ist ein Stahlguss mit einer Streckgrenze von 395 N/mm²

Weitere übliche Klassifizierungen

In der Literatur finden sich häufig geläufige, nachstehend aufgeführte Ordnungskriterien, in denen Begriffsbestimmung nach EN 10020 und Stahlbezeichnung nach EN 10027 vermischt sind und zu Missverständnissen führen können.

Unlegierte Stähle

Massenstähle für Maschinenbau und Stahlbau

Diese Stähle sind heute nach EN 10027 getrennt in Stähle für den Stahlbau und Maschinenbaustähle:

Bei den Stählen nach EN 10025-2 handelt es sich bei allen Stahlsorten um unlegierte Qualitätsstähle nach EN 10020.
Bei den Stählen nach EN 10025-3 (Feinkornbaustähle) sind die Sorten S275 und S355 unlegierte Qualitätsstähle, die Sorten S420 und S460 legierte Edelstähle nach EN 10020.
Bei den Stählen nach EN 10025-4 (thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle) sind alle Sorten legierte Edelstähle nach EN 10020 bis auf die Sorte S275 (unlegierter Stahl).
Bei den Stählen nach EN 10025-5 (wetterfeste Baustähle) sind alle Sorten legierte Edelstähle nach EN 10020.
Bei den Stählen nach EN 10025-6 (Stähle mit höherer Streckgrenze im vergüteten Zustand) sind alle Sorten legierte Edelstähle nach EN 10020.

Diese Stähle unter einer Kennzeichnung nach EN 10027 müssen also verschiedenen Klassen bzw. Hauptgüteklassen nach EN 10020 zugeordnet werden.

Unlegierte Qualitätsstähle

Beispielsweise finden sich in der EN 10083-2 (unlegierte Vergütungsstähle) nach EN 10027 sowohl Qualitätsstähle als auch Edelstähle nach EN 10020:

Mn-Gehalt < 1 %
Mn-Gehalt ≥ 1 %

Nicht alle Stähle einer Kennzeichnung nach EN 10027 gehören also zu der gleichen Klasse bzw. Hauptgüteklasse.

Unlegierte Edelstähle

Beispielsweise finden sich in der EN 10083-2 (unlegierte Vergütungsstähle) nach EN 10027 sowohl Edelstähle als auch Qualitätsstähle nach EN 10020:

Mn-Gehalt < 1 %
Mn-Gehalt ≥ 1 %

Nicht alle Stähle einer Kennzeichnung nach EN 10027 gehören also zu der gleichen Klasse bzw. Hauptgüteklasse.

Legierte Stähle

Mikrolegierte Stähle

Die mikrolegierten Stähle (Feinkornbaustähle) zählen heute nach EN 10027 zu den Stählen für den Stahlbau nach EN 10025-3; die Sorten S275 und S355 sind unlegierte Qualitätsstähle, die Sorten S420 und S460 legierte Edelstähle nach EN 10020.

Niedriglegierte Stähle

Diese Bezeichnung gehört nicht zu den Klassen bzw. Hauptgüteklassen nach EN 10020 und dient lediglich zur Abgrenzung von den „hochlegierten“ Stählen nach EN 10027.

Hochlegierte Stähle

Diese Bezeichnung (Stähle mit „X“ als erstem Zeichen im Werkstoffnamen) gehört nicht zu den Klassen bzw. Hauptgüteklassen nach EN 10020 und dient lediglich zur Abgrenzung von den „niedriglegierten“ Stählen nach EN 10027.

Werkstoffnummern nach EN 10027-2

Werkstoffnummern werden in Europa vom Stahlinstitut VDEh vergeben.

Bezeichnung: X.YYZZ(AA) mit

X: Hauptgruppe
Y: Sortennummern
Z: Zählnummern
A: Erweiterte Zählnummern, wenn es die Zunahme der Anzahl der Stahlsorten erforderlich macht.

Die Hauptgruppe X für Stahl und Stahlgusssorten lautet „1“. Die Sortennummern YY dienen der Klassifizierung, die beiden Zählnummern ZZ werden chronologisch vergeben.

Beispiele:

1.7218 übersetzt sich in [Stahl], [Edelstahl mit Cr und < 0,35 Massenprozent Mo], [0,25 Massenprozent C, 1,0 % Cr, 0,65 % Mn]. Der Kurzname wäre 25 CrMo 4.

Eine bekannte Werkstoffnummer in der Stahlbranche ist die 1.4301, die dem ersten nichtrostendem Stahl zugeordnet wurde. Sein Kurzname lautet X5CrNi18-10.

Nach der zurückgezogenen DIN-Norm DIN 17007-2:1961–09 waren zusätzlich die Stellen 6 als Stahlgewinnungsverfahren und 7 als Behandlungszustand genormt, meist wurde darauf aber verzichtet.

Bedeutung der Werkstoffnummern nach DIN EN 10027-2 Bezeichnungssysteme für Stähle – Teil 2: Nummernsystem; Deutsche Fassung EN 10027-2:2015 (2015-07):

Stahlgruppennummer^a,b
unlegierte Stähle							legierteStähle
Grundstähle		Qualitätsstähle		Edelstähle	Qualitätsstähle		Edelstähle
							Werkzeugstähle	verschiedene Stähle	nichtrostende und hitzebeständige Stähle	Bau-, Maschinenbau- und Druckbehälterstähle
00	90			10 Stähle mit besonderen physikalischen Eigenschaften			20 Cr	30	40 nichtrostende Stähle mit < 2,5 % Ni ohne Mo, Nb und Ti	50 Mn, Si, Cu	60 Cr, Ni mit ≥ 2,0 %, Cr < 3 % Cr	70 Cr, Cr-B	80 Cr-Si-Mo, Cr-Si-Mn-Mo, Cr-Si-Mo-V, Cr-Si-Mn-Mo_V
Grundstähle				10 Stähle mit besonderen physikalischen Eigenschaften			20 Cr	30	40 nichtrostende Stähle mit < 2,5 % Ni ohne Mo, Nb und Ti	50 Mn, Si, Cu	60 Cr, Ni mit ≥ 2,0 %, Cr < 3 % Cr	70 Cr, Cr-B	80 Cr-Si-Mo, Cr-Si-Mn-Mo, Cr-Si-Mo-V, Cr-Si-Mn-Mo_V
		01	91	11 Bau-, Maschinenbau- und Druckbehälterstähle mit < 0,50 %			21 Cr-Si, Cr-Mn, Cr-Mn-Si	31	41 nichtrostende Stähle mit < 2,5 % Ni und Mo, ohne Nb und Ti	51 Mn-S, Mn-Cr	61	71 Cr-Si, Cr-Mn, Cr-Mn-B,Cr-Si-Mn	81 Cr-Si-V, Cr-Mn-V, Cr-Si-Mn-V
		Allgemeine Baustähle mit R_m < 500 MPa		11 Bau-, Maschinenbau- und Druckbehälterstähle mit < 0,50 %			21 Cr-Si, Cr-Mn, Cr-Mn-Si	31		51 Mn-S, Mn-Cr	61	71 Cr-Si, Cr-Mn, Cr-Mn-B,Cr-Si-Mn	81 Cr-Si-V, Cr-Mn-V, Cr-Si-Mn-V
		02	92	12 Bau-, Maschinenbau- und Druckbehälterstähle mit C ≥ 0,50 %			22 Cr-V Cr-V-Si, Cr-V-, Cr-V-Mn-Si	32 Schnellarbeitsstähle mit Co	42	52 Mn-Cu, Mn-V, Si-V, Mn-Si-V	62 Ni-Si, Ni-Mn, Ni-Cu	72 Cr-Mo mit < 0,35 % Mo, Cr-Mo-B	82 Cr-Mo-W, Cr-Mo-W-V
		sonstige, nicht für eine Wärmebehandlung bestimmte Baustähle mit Rm < 500 MPa					22 Cr-V Cr-V-Si, Cr-V-, Cr-V-Mn-Si	32 Schnellarbeitsstähle mit Co	42	52 Mn-Cu, Mn-V, Si-V, Mn-Si-V	62 Ni-Si, Ni-Mn, Ni-Cu	72 Cr-Mo mit < 0,35 % Mo, Cr-Mo-B	82 Cr-Mo-W, Cr-Mo-W-V
		03	93	13 Bau-, Maschinenbau- und Druckbehälterstähle mit besonderen Anforderungen			23 Cr-Mo, Cr-Mo-V, Cr-Mo.V	33 Schnellarbeitsstähle ohne Co	43 nichtrostende Stähle mit ≥ 25 % Ni ohne Mo, Nb und Ti	53 Mn-Ti, Si-Ti	63 Ni-Mo, Ni-Mo-Mn, Ni-Mo-Cu, Ni-Mo-V, Ni-Mn-V	73 Cr-Mo mit ≥ 0,35 % Mo	83
		Stähle mit im Mittel < 0,12 % C oder R_m < 400 MPa					23 Cr-Mo, Cr-Mo-V, Cr-Mo.V	33 Schnellarbeitsstähle ohne Co	43 nichtrostende Stähle mit ≥ 25 % Ni ohne Mo, Nb und Ti	53 Mn-Ti, Si-Ti	63 Ni-Mo, Ni-Mo-Mn, Ni-Mo-Cu, Ni-Mo-V, Ni-Mn-V	73 Cr-Mo mit ≥ 0,35 % Mo	83
		04	94	14			24 W, Cr-W	34 verschleißfeste Stähle	44 nichtrostende Stähle mit ≥ 2,5 % Ni und Mo, ohne Nb und Ti	54 Mo, Nb, Ti, V, W	64	74	84 Cr-Si-Ti, Cr-Mn-Ti, Cr-Si-Mn-Ti
		Stähle mit im Mittel ≥ 0,12 % C < 0,25 % C oder R_m ≥ 400 MPa < 500 MPa		14			24 W, Cr-W	34 verschleißfeste Stähle		54 Mo, Nb, Ti, V, W	64	74	84 Cr-Si-Ti, Cr-Mn-Ti, Cr-Si-Mn-Ti
		05	95	15 Werkzeugstähle			25 W-V, Cr-W-V	35 Wälzlagerstähle	45 nichtrostende Stähle mit Sonderzusätzen	55 B, Mn-B, < 1,65 % Mn	65 Cr-Ni-Mo mit < 0,4 % Mo und < 2 % Ni	75 Cr-V mit < 2,0 % Cr	85 Nitrierstähle
		Stähle mit im Mittel ≥ 0,25 % C < 0,55 % C oder R_m ≥ 500 MPa < 700 MPa		15 Werkzeugstähle			25 W-V, Cr-W-V	35 Wälzlagerstähle	45 nichtrostende Stähle mit Sonderzusätzen	55 B, Mn-B, < 1,65 % Mn	65 Cr-Ni-Mo mit < 0,4 % Mo und < 2 % Ni	75 Cr-V mit < 2,0 % Cr	85 Nitrierstähle
		06	96	16 Werkzeugstähle			26 W, außer Klassen 24, 25 und >27	36 Werkstoffe mit besonderen magnetischen Eigenschaften ohne Co	46 chemisch beständige und hochwarmfeste Ni-Legierungen	56 Ni	66 Cr-Ni-Mo mit < 0,4 % Mo + ≥ 2 % Ni < 3,5 % Ni	76 Cr-V mit < 2,0 % Cr	86	nicht für eine Wärmebehandlung beim Verbraucher bestimmte Stähle, hochfeste schweißgeeignete Stähle
		Stähle mit im Mittel ≥ 0,55 % C oder R_m ≥ 700 MPa		16 Werkzeugstähle			26 W, außer Klassen 24, 25 und >27		46 chemisch beständige und hochwarmfeste Ni-Legierungen	56 Ni	66 Cr-Ni-Mo mit < 0,4 % Mo + ≥ 2 % Ni < 3,5 % Ni	76 Cr-V mit < 2,0 % Cr	86
		07	97	17 Werkzeugstähle			27 mit Ni	37 Werkstoffe mit besonderen magnetischen Eigenschaften mit Co	47 hitzebeständige Stähle mit < 2,5 % Ni	57 Cr-Ni mit < 1,0 % Cr	67 Cr-Ni-Mo mit < 0,4 % Mo + ≥ 3,5 % Ni < 5 % Ni oder ≥ 0,4 % Mo	77 Cr-Mo-V	87
		Stähle mit höherem P- oder S-Gehalt		17 Werkzeugstähle			27 mit Ni		47 hitzebeständige Stähle mit < 2,5 % Ni	57 Cr-Ni mit < 1,0 % Cr		77 Cr-Mo-V	87
				18 Werkzeugstähle	08	98	28 sonstige	38 Werkzeuge mit besonderen magnetischen Eigenschaften ohne Ni	48 hitzebeständige Stähle mit ≥ 2,5 % Ni	58 Cr-Ni mit ≥ 1,0 % Cr < 1,5 % Cr	68 Cr-Ni-V, Cr-Ni-W, Cr-Ni-V-W	78	88
				18 Werkzeugstähle	Stähle mit besonderen physikalischen Eigenschaften		28 sonstige		48 hitzebeständige Stähle mit ≥ 2,5 % Ni	58 Cr-Ni mit ≥ 1,0 % Cr < 1,5 % Cr	68 Cr-Ni-V, Cr-Ni-W, Cr-Ni-V-W	78	88
				19	09	99	29	39 >Werkstoffe mit besonderen physikalischen Eigenschaften mit Ni	49 Werkstoffe mit erhöhten Temperatureigenschaften	59 Cr-Ni mit ≥ 1,5 % Cr < 2,0 % Cr	69 Cr-Ni, außer Klassen 57 bis 68	79 Cr-Mn-Mo, Cr-Mn-Mo-V, Cr-Mn-Mo-Ni	89
				19	Stähle für verschiedene Anwendungsbereiche		29		49 Werkstoffe mit erhöhten Temperatureigenschaften	59 Cr-Ni mit ≥ 1,5 % Cr < 2,0 % Cr	69 Cr-Ni, außer Klassen 57 bis 68	79 Cr-Mn-Mo, Cr-Mn-Mo-V, Cr-Mn-Mo-Ni	89
Fußnoten zu Tabelle 1: ^a Die Einteilung der Stahlgruppen steht im Einklang mit der Einteilung der Stähle nach EN 10020. ^b In den Feldern der Tabelle sind folgende Angaben enthalten: - die Stahlgruppennummer (oben links); - die kennzeichnenden Merkmale der unter der betreffenden Nummer erfassten Stahlgruppe; - R_m = Zugfestigkeit. Die für die chemische Zusammensetzung und die Zugfestigkeit angegebenen Grenzwerte gelten als Orientierung.

Weitere Bezeichnungen

Die Bezeichnung der Stähle ist eindeutig definiert. Die vorgesehenen Kennzeichnungen wurden jedoch in den letzten Jahren mehrfach geändert. Weiterhin werden für bestimmte Stähle Markennamen sowie traditionelle Bezeichnungen wie St 52, V2A, Invar und Nirosta verwendet, wodurch die Benennung der Stähle etwas verwirrend erscheint. In den USA werden Stahlsorten nach dem System des American Iron and Steel Institute (AISI) bezeichnet.

Siehe auch

Dilavar

Literatur

Manfred Riehle, Elke Simmchen: Grundlagen der Werkstofftechnik. 2. Auflage, Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Stuttgart 2000, ISBN 978-3-342-00690-9.

Siehe auch

Einzelnachweise

↑ DIN EN 10027-1:2017-01, Tabelle 14 bzw. EN 10027-1:2016 (D)

[1] DIN EN 10027-1:2017-01, Tabelle 14 bzw. EN 10027-1:2016 (D)

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